风机作为除尘器的动力源，在除尘系统中起到位举足轻重的作用，风机一旦出现故障，整个除尘系统就意味着瘫痪，所以我们要对除尘器风机的安装调试及维护,故障的排除等都要有足够的了解。

(一)除尘器风机安装

1、全面熟悉风机的样本，熟悉风机的规格、型式、叶轮旋转方向和气流进出方向等等;风机安装前应检查叶轮有无擦碰现象，并对各部件进行全面检查， 附件是否完整，各部件联接是否紧固。认真检查风叶有否因运输损坏或变形，否则应待修复后方可安装。

2、联接风机进出口的风管应有单独的支撑，不允许将管道重量加在风机的部件上;风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面和出风管道 的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。

3、风机安装后，用手或杠杆拔动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转,风机传动装置的外露部份应 有防护罩(用户自备)，如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安全装置(用户自备)。

4、风机接线必须正确可靠，风机外壳应妥善接地，接地必须可靠。供给风机的电源必须完整，并符合相关要求。风机接线必须有专业知识的电工接线。

5、风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具和杂物。

(二)除尘器风机调试

1、除尘器风机允许全压起动或降压起动，但应注意，全压起动时的电流约为5-7倍的额定电流，降压起动转距与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。(当功率大于11kW时，且采用降压起动。)

2、除尘器风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符;应认真检查供给风机电源的工作电压是不是符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。

3、除尘器试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立 即停机检查;首先检查旋转方向是否正确;风机开始运转后，应立即检查各相运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流;若有不正常现象，应停机检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。

4、双速风机试车时，应先起动低速，并检查旋转方向是否正确;起动高速时 必须待风机静止后再起动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。

5、风机达到正常转速时，应测量风机输入电流是否正常，风机的运行 电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流,应检查供给的电压是否正常。

6、风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，布袋除尘器进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转,则电机有损坏的危险。风机试车时最好将风机进口或出口管路上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启， 达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超过额定电流。

(三)除尘器风机维护和贮存

1、使用环境应经常保持整洁，风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物。 定期清除风机及管道内的灰尘杂物。

2、风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象，应立即停机检查。为了保证安全，不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。

3、只能在风机完全正常情况下方可运转，同时要保证供电设施容量充足，电压稳定，严禁缺相运行，供电线路必须为专用线路,不应长期用临时线路供电。

4、根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂(电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂)，为保证风机在运行过程中良好的润滑，加油次数不少 于1000小时/次,封闭轴承和电机轴承，加油用ZL-3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。

5、风机应贮存在干燥的环境中，避免电机受潮。风机在露天存放时，应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰，以免风机受到损伤。

(四)除尘器风机的故障及排除

除尘器风机的调试及使用过程中可能会发生一些故障，常见故障分为机械故障和电气故障。

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